铜材过72小时盐雾，铜材钝化液的正确使用方法

1、第一步、对铜件进行除油除锈：

1、除油：铜材除油剂MS0116以1:10兑水使用，使用方法为浸泡，浸泡时间一般为3~5·分钟（若用超声波清洗机效果更好），温度室温~65℃。

2、第二步、对铜件进行化学抛光处理，使铜件表面光洁均一，有利于钝化工艺中形成更完整的钝化膜，增强抗腐蚀能力。具体操作步骤可参见百度经验中“双氧水型铜材抛光液的使用方法”文章中的操作方法。

3、第三步、冲水清洗与中和处理：

该步骤的主要目的是将工件中残留的酸完全清洗干净，防止其污染钝化液以及防止其在钝化后从表面溢出继续腐蚀铜表面。中和液的配比一般为0.3%的碳酸钠。

4、第四步、铜材钝化处理：

钝化处理过程中可选用铜材钝化液MS0407或铜材防变色剂MS0423，也可以将二者结合起来先后使用进一步增强铜件的防腐蚀能力。

本人使用的是铜材钝化液MS0407进行钝化的盐雾要求超过24小时的建议钝化时间为10~15分钟。温度为室温。

5、第五步、清洗过纯水处理：

先用普通自来水进行冲洗，洗掉表面残留的钝化液；

再放入热纯水（80℃左右）进行清洗，防止铜件表面出现水痕以及吸附自来水中的氯离子。

6、第六步、烘干处理：

烘干后有利于铜件的抗腐蚀能力。